ישנם סוגים רבים של חומרי סיכה, לכל מוצר ספציפי יש מאפיינים שונים ספציפיים, ניתן להכיר כל מוצר סיכה ספציפי יתרונות וחסרונות ביצועים וחסרונות, השימוש בשיטות, תורם לעיצוב טוב יותר שלנו של ניסוחים מצוינים. זה מצריך תרגול ארוך טווח ואימות של טכנאי שטח, ולסכם כל הזמן את החוויה של היישום בפועל.
כיצד לבחור את חומר הסיכה הנכון, בחנו שיטה ובסיס מסוים בפועל:
1, מבנה מולקולרי של חומר סיכה
השימוש בחומרי סיכה להבנת המבנה המולקולרי, כולל קבוצות פונקציונליות, אורך שרשרת, קשרים בודדים וכפולים, שרשרת מסועפת, איזומריזציה וכו', כדי לסייע בקביעה ראשונית של ביצועי חומר הסיכה.
עם זאת, בכימיה, הבדלים קטנים במבנה של אותו סוג של חומר עשויים לגרום לתכונות שונות בתכלית. לדוגמה, לחומר בעל אותו מבנה מולקולרי עשוי להיות מבנה כימי cis לעומת טרנס, שיכול להיות בעל תכונות והשפעות שונות מאוד. לכן, בבדיקה של חומר סיכה, המבנה המולקולרי יכול להיות רק קביעה ראשונית של ביצועים, לא יכול להיות שרירותיות נמהרת מדי.
2, הקוטביות של חומר הסיכה
כפי שהוצג קודם לכן, על פי העיקרון של מסיסות דומה, PVC הוא חומר קוטבי, חומר הסיכה הוא קוטבי או חומרים לא קוטביים, ניתן להגדיר באופן גס כשימון פנימי, שימון חיצוני.
יש לתפוס את המילה "דומה" או "דומה" במונחים של קוטביות. אם אותו חומר קוטבי, אבל עם הקוטביות של PVC הוא הבדל גדול, זה לא יהיה מסיס טוב מאוד.
3, עמידות החום של חומר הסיכה
עמידות החום של חומר הסיכה תמיד הייתה אינדיקטור חשוב שרוב טכנאי הייצור התעלמו ממנו! עמידות החום של חומר הסיכה מתייחסת ליכולתו של חומר הסיכה להתנגד לפירוק תרמי או לשינוי בתכונות החומר התרמיות.
סביבת השימוש בחומרי סיכה היא בטמפרטורה הגבוהה של החומר, בורג מכונה, חבית בורג, עובש, אם חומר הסיכה בשימוש בטמפרטורה היה נתון לפירוק תרמי או לשינוי תכונות החומר, זה לא ישחק תפקיד סיכה. במקביל, פירוק תרמי של פירוק החומר שיורי ישפיע גם על הביצועים והמראה של מוצרי PVC. לעתים קרובות אנו רואים את החומר שרוף למות, ציור משטח המוצר ופגמים אחרים, לעתים קרובות עם חומר הסיכה עמיד בחום יש קשר נהדר.
אז לעתים קרובות אנו רואים, אם אתה משתמש בחומרי סיכה גרועים עמידים בחום, כגון חומצה סטארית, פרפין, נקודת התכה נמוכה של שעוות PE וכו', לעתים קרובות סיכה לא מספקת בשלבים המאוחרים של העיבוד, וכתוצאה מכך קשיי עיבוד, או מוצרים עם ירודה ברק פני השטח ותופעות אחרות, כלומר בגלל הפירוק של הכישלון של החלק האחרון של סיכה אינו מספיק. אם נוסיף אז שעוות PE עמידה בחום, חומר הזזה חיצוני אסטר או שעוות PE חמצן עמיד בחום איכותי, נוכל לפתור את הבעיה.
בעת עיצוב הנוסחה, טכנאים רבים מתאימים לרוב "חומר סיכה לפני", "חומר סיכה באמצע" ו"חומר סיכה לאחר". ניסיון: על מנת להבטיח שעיבוד החזית, האמצע והקצה של מערכת השימון השלמה, כך שהעיבוד יהיה חלק. למעשה, הסיבה לכך היא שרוב ה"קדם-סיכה" באמצע התהליך החל להתפרק ולהיכשל, ורוב "חומר הסיכה האמצעי" בעיבוד המאוחר החל להתפרק ולהיכשל.
אם יש חומר סיכה, בעל עמידות בחום מצוינת, בשלב המוקדם על התפקיד של סיכה חיצונית, אמצע טווח, מאוחר אינם כשל פירוק, אז זה חומר סיכה באותו זמן עם "קדם סיכה", "אמצע -מונח סיכה", "חומר סיכה מאוחר", "חומר סיכה", "חומר סיכה", "חומר סיכה", "חומר סיכה", "חומר סיכה", "חומר סיכה", "חומר סיכה" ו"חומר סיכה". תפקיד "חומר סיכה מאוחר".
כפי שהצגנו את חומר סיכה אסטר דעו: נקודת התכה של חומר סיכה אסטר נמוכה, בין 45 ~ 65 מעלות, אבל לחומר סיכה אסטר יש עמידות טובה בחום, טווח הטמפרטורות העמידות בחום הכללי בין 200 ~ 320 מעלות, בעיבוד PVC לא ייכשל ופירוק הבסיס. אז לחומר סיכה אסטר יכול להיות השפעת סיכה בו זמנית בתחילת, באמצע ומאוחר. זהו גם חומרי סיכה אסטר בכמות הכוללת של תכשירי PVC להוסיף כמעט חצי מהסיבה, כי בעצם אין צריכה ופירוק.
4, התנודתיות של חומר הסיכה
באופן דומה, התנודתיות של חומר הסיכה התעלמה על ידי רוב טכנאי הייצור. תנודתיות מתייחסת ליכולת של חומר להתנגד לשינוי ממוצק או נוזל לגז בטמפרטורה מסוימת.
אם לחומר סיכה יש שימון טוב ועמידות טובה בחום, אבל רובו מתאדה ומתאדה במהלך העיבוד, אז זה לא חומר סיכה טוב. דוגמאות כוללות אלכוהול צטיל, חומצה סטארית וכו'.
כדי לקבוע או לבדוק את התנודתיות של חומר סיכה, אתה יכול בדרך כלל להתייחס לאינדיקטור אחד: נקודת ההבזק. ככל שנקודת ההבזק גבוהה יותר, כך התנגדות התנודתיות טובה יותר.
במיוחד, לחומרי סיכה אסטר יש עמידות טובה לתנודתיות, עם נקודות הבזק של 210 עד 240 מעלות ומעלה. בדרך כלל, יש מעט מאוד נדיפות תחת טמפרטורת עיבוד ה-PVC.
בייצור בפועל, אם המשקעים ביציאת הוואקום חמורים, נגרמות בדרך כלל על ידי הנידוף של חומר סיכה.
5, נקודת התכה של חומר סיכה
נקודת ההיתוך של חומר הסיכה משמשת לעתים קרובות על ידי טכנאים רבים כקריטריון היחיד לחומר הסיכה, וזו למעשה אי הבנה. נקודת ההיתוך כחומר סיכה במגוון הערכות של אינדיקטור, שיש לו מגבלות ואי דיוקים מסוימים.
נקודת ההיתוך יכולה לשמש רק כאינדיקטור של יעילות חומר הסיכה, אך לא כשיפוט של טווח הטמפרטורות של אפקט הסיכה. כפי שהוזכר בשני סעיפי המשנה לעיל, אינדיקטור חשוב יותר לטווח טמפרטורת העיבוד של אפקט הסיכה הוא עמידות חומר הסיכה בחום והתנגדות לתנודתיות.
טכנאים רבים יוצרים תפיסה מעורפלת ולא מדויקת: חומר סיכה בנקודת התכה נמוכה מתאים ל"סיכה קדם", חומר סיכה בנקודת התכה בינונית מתאים ל"סיכה באמצע", וחומר סיכה בנקודת התכה גבוהה מתאים ל"אחרי סיכה". המונח המדויק צריך להיות: חומר סיכה עם נקודת התכה נמוכה מתאים ל"סיכה מראש". למעשה, נכון יותר לומר שחומרי סיכה בעלי עמידות בחום נמוכה ועמידות לתנודתיות נמוכה תואמים ל"שימון קדם", וחומרי סיכה בעלי עמידות בחום ועמידות לתנודתיות גבוהים תואמים ל"אחרי סיכה".
אנו יודעים מחומרים כימיים שאין קשר בין נקודת ההיתוך של חומר לעמידות החום והתנודתיות שלו. יתכן רק שיש קשר כזה בקטגוריה מסוימת של חומרים. לדוגמה, אם אותה שעוות PE נסדקת, ככל שנקודת ההיתוך גבוהה יותר, המשקל המולקולרי גבוה יותר ועמידות החום טובה יותר. עם זאת, אם מדובר גם בשעווה PE, שעוות PE עם נקודת התכה נמוכה יותר עשויה להיות בעלת עמידות טובה יותר בחום ושימון טוב יותר משעוות PE בעלת נקודת התכה גבוהה יותר.
יישום סינרגטי של חומרי סיכה
לחומרי סיכה נקודות התכה שונות, השפעות סיכה פנימיות וחיצוניות שונות ותאימות שונה ל-PVC. לכן, ניסוח PVC מושלם דורש לרוב שימוש במגוון חומרי סיכה זה עם זה על מנת להשיג את האפקט הרצוי.
לחומרי סיכה עם נקודת התכה נמוכה יש השפעה ראשונית טובה יותר, כגון שעוות פרפין, בוטיל סטארט, אלכוהול סטיאריל, אסטרים פוליאולים, חומצה סטארית וכן הלאה.
חומרי סיכה בעלי נקודות התכה גבוהות משמשים בדרך כלל כחומרי סיכה בשלב מאוחר. חומרי סיכה אלה כוללים סידן סטארט, בריום סטארט, 316 וכו'.
סידן סטראט לבדו בפורמולה מאיץ את הפלסטיקה, מגביר את צמיגות ההיתוך, מגביר מומנט, ויש לו אפקט שחרור עובש מסוים, בעוד שהפרפין לבדו מפגין פלסטיק מושהה, מומנט מופחת וללא אפקט שחרור עובש. כאשר מערבבים סידן סטארט ושעוות פרפין (שעוות פוליאתילן) בפרופורציה מסוימת, זה מראה השפעה טובה, וניתן להפחית את ערך המומנט של החומר מאוד, אשר נובע מחדירת שעוות פרפין לאינטרמולקולה של סידן סטארט, שמחזק את אפקט הסיכה, ומראה אפקט סינרגטי חזק. אותה השפעה של חומצה סטארית ושעוות פרפין.
השימוש במגוון חומרי סיכה בניסוחי PVC, חדירה הדדית, כדי לפצות על הפרש הטמפרטורה, לא רק יכול להפחית את הכמות הכוללת של חומרי סיכה בשימוש, אלא גם לגרום לניסוחי ה-PVC של טווח העיבוד של החומרים להיות רחבים יותר, להשתפר. אחידות המבנה של PVC נמס, לשפר את התכונות המכניות של החומר ואת המראה של איכות החומר, כדי להבטיח איזון סיכה של תהליך האקסטרוזיה של החומר.
השוואה בין ההשפעות של חומרי סיכה שונים על מהירות הפלסטיקה של PVC
סידן סטראט הוא חומר הפלסטיק המהיר ביותר, מונוגליצריד הוא השני, ואז סטיארט עופרת, שעוות פוליאתילן מחומצנות, חומצה סטארית, שעוות PE, שעוות פרפין הוא חומר הפלסטיק האיטי ביותר. שמן הסויה המאוחסן בפלסטיקה היה יעיל יותר בשיפור זרימת ההיתוך.
חומרי סיכה מאופיינים בדרך כלל בשימון פנימי וחיצוני כאחד, אך לא באופן מוחלט על ידי תכונה אחת. מהשימוש באפקט, ככל שהקוטביות גדולה יותר, התאימות ל-PVC טובה יותר, הגברת ההשפעה של נזילות בין-מולקולרית של PVC ברורה יותר, השימון הפנימי הדומיננטי, להיפך, ככל שהאי-קוטביות בולטת יותר, החיצונית הדומיננטית סִיכָה.
